一、工艺流程：
污水：

污泥：

二、污水处理设备工艺简介：
        厂区污水经管网收集后，自流至格栅井，经过格栅去除大颗粒物质后，污水自流进入集水池，经集水池提升泵到调节池，再由调节池污水提升泵到污水处理设备进行处理后,出水达到达到《污水排入城镇下水道水质标准CJ343-2010》的排放要求。系统所产生的污泥大部份经缺氧消化后，一般一年两次定期抽出外运。
        根据污水处理工程特点、功能、要求及排放水水质标准，采用物化法+生化法工艺对厂区污水进行处理，本工艺生化采用国际先进的MBBR工艺。
        由于废水中大颗粒的机械杂质较多，在污水处理前设格栅井和集水池，内设一套人工格栅，一则用以去除大颗粒的机械杂物，经格栅处理后的污水自流进入集水池，集水池内的废水进入调节池。
        由于厂区排放的废水量各时间均不一致，且废水排放浓度变化量很大，产生污水COD值变化较大，因此在集水池后设置一座调节池，集水池的污水进入调节池，用以调节水量、水质，确保后级生化处理系统免受高负荷有机物冲击。
        调节池采用液位控制器。调节池出水由潜污泵提升进入缺氧、好氧生化池内，好氧生化采用MBBR工艺，是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特是在池内设置MBBR悬浮填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触。微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促使新的生物膜的生长。经好氧生化池出水自流进入沉淀池，以去除好氧生化池中剥落的生物膜及悬浮活性污泥。
        沉淀池出水进入清水消毒排放池，污水经消毒杀菌处理后达标排放。
三、工艺说明：
        1、初沉池:设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在深沉池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。(注:SLZ-A/O0.5-5m³/h不设初沉池)
        2、接触氧化池:初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分3级，总停留时间为1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖填料，易结膜，不堵塞。填料比表面积为160m²/m³，接触池气水比在12:1左右。(SLZ-A/O0.5-6T/h，接触池为二级)
        3、二沉池:生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为0.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。(注WSZA0.5-5Mt/h，污泥自流到污泥池中)
        4、消毒池及消毒池装置;消毒池按规范:"TJ14-74"标准为30分钟，若是污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时，采用固体氯片接触溶解的消毒方式。消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。
        5、污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至WSZ-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至热交换氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。(SLZ-A/O0.5-6T/h，污泥采用厌氧消化)
        6、风机房、风机:设备SLZ-A/O的风机设在消毒的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台转式风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
        污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，有机物浓度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌(硝化菌)。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;自养型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用消除氮污染